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電鍍銅技術時，出現鍍闆(pǎn)闆面發白或顔色不(bú)均是(shì)怎麼回事呢？
電鍍銅技術時，出現鍍闆闆面發白或顔色不均是怎麼回事呢(ne)？
酸銅電鍍槽本身可能以下幾(jǐ)個方(fāng)面：
鼓(gǔ)氣管偏離原位置，空(kōng)氣攪拌不均勻。
過濾泵漏氣或進液口靠(kào)近鼓氣管吸入空氣，産(chǎn)生細碎的空氣泡，吸附在闆(pǎn)面或線邊，特别是橫向線(xiàn)邊，線(xiàn)角處。
另外可能還有一點是使(shǐ)用劣質的棉芯，處理不完(wán)全，棉芯制(zhì)造過程中使用(yòng)的(de)防靜電處理劑污染槽液，造成漏鍍(dù)，這種情況可加大鼓氣，将液面泡(pào)沫(mò)及時清理幹淨即可，棉芯應(yīng)用酸堿浸泡後(hòu)，闆面顔色發白或色澤不(bú)均：主要是光劑或維(wéi)護問題，有時還可(kě)能是(shì)酸性除油後清洗問題，微蝕問題。銅缸光劑失調(diào)，有(yǒu)機污染嚴重，槽液溫度過高都可(kě)能造成。
酸(suān)性除油一般不會有清洗問題，但如是水質(zhì)PH值偏酸且有機物較多特别是回收循環水洗，則有可能會(huì)造成清洗不良，微蝕不均(jun1)現象。
微蝕主要考慮微(wēi)蝕劑含量過低，微(wēi)蝕液内銅(tóng)含量偏高(gāo)，槽液溫度低等，也會(huì)造成闆面微(wēi)蝕不均勻。
此外，清(qīng)洗水水質差(chà)，水(shuǐ)洗時間稍長或預浸酸液(yè)污染，處理後闆面可能會有輕微氧化，在銅槽電(diàn)鍍時，因是酸性氧化且闆件是帶電(diàn)入槽，氧化物很難(nán)除去，也會造成闆面顔色不(bú)均。
另外闆面接觸到陽袋，陽導電不均，陽鈍化等情況(kuàng)也會造成此類缺陷。
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